閥門填料的安裝弊病與拆卸方法
一、填料在安裝過程中的弊病
填料裝填中產(chǎn)生的弊病，主要是操作者對(duì)填料密封的重要性認(rèn)識(shí)不足，貪快怕麻煩，違反操作規(guī)程所引起的。現(xiàn)將裝填中容易產(chǎn)生的弊病列舉如下：
⑴清理工作不徹底，操作粗心，濫用工具。具體表現(xiàn)為閥桿、壓蓋、填料函不用油或金屬清洗液清洗，甚至函內(nèi)尚留有殘存填料；操作不按照順序，亂用填料，隨地放置，使填料粘有泥沙；不用專用工具，隨便使用鏨子切制填料，用起子安裝填料等。這樣大大降低了填料的安裝質(zhì)量，容易引起閥桿動(dòng)密封泄漏和降低填料使用壽命，甚至損傷閥桿。
⑵選用填料不當(dāng)，以低代高。把一般低壓填料用于高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。
⑶填料搭角不對(duì)，長短不一。裝填入填料函中，不平整，不嚴(yán)密。
⑷許多圈一次填放或長條填料纏繞填裝，一次壓緊。使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓裝后填料上部緊，下部松，加快填料泄漏。
⑸填料裝填太多太高，使壓蓋不能進(jìn)入填料函內(nèi)，容易造成壓蓋位移，擦傷閥桿。
⑹壓蓋與填料函的預(yù)留間隙過小，使填料在使用過程中泄漏后，無法再壓緊填料。
⑺壓蓋對(duì)填料的壓緊力太大，增加了閥桿的摩擦力，增大閥門的啟閉力，加快磨損閥桿，引起泄漏。
⑻壓蓋歪斜，松緊不一。容易引起填料泄漏和擦傷閥桿。
⑼閥桿與壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。
⑽O形圈安裝不當(dāng)，容易產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉伸變形等缺陷。
二、填料的拆卸
從閥門中拆出的舊填料，原則上不再使用，這給拆卸帶來了方便，但填料函槽窄而深，不便操作，又要防止劃擦閥桿，填料的拆卸實(shí)際上比安裝更困難。 填料拆卸時(shí)首先擰松壓緊螺栓或壓套螺母，用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓蓋，將壓蓋或壓套提起，用繩索或卡具把它們固定在閥桿上，以便利填料拆卸作業(yè)。如果能將閥桿先從填料函中抽出，則填料函的拆卸，將會(huì)更方便。在拆卸過程中，使用拆卸工具，要盡量避免與閥桿碰撞，損傷閥桿。填料拆卸的方法分為塔接頭拔松、挑出、鉤起、切口、鉆接提起等方法。 拆卸后的O形圈，有時(shí)還能繼續(xù)使用，因此，拆卸時(shí)要特別小心，孔內(nèi)的O形圈的拆卸應(yīng)該先用推具和其他工具將。形圈撥到槽外，然后取出；軸上。形圈可用勺具、鏟具、翹具等工具先將O形圈撥出。工具斜立，另一工具斜插入。形圈內(nèi)，并沿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將O形圈拔出。操作時(shí)不應(yīng)該使O形圈拉伸太長，以免產(chǎn)生變形。拆卸O形圈時(shí)注意將工具、O形圈涂上一層石墨粉之類的潤滑劑，以減少拆卸中的摩擦，便于拆卸。
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